Сегодня, огромное количество компаний начинают осваивать такой сектор, как производство полиэтиленовых труб, поскольку данный вид материалов очень востребован. Все благодаря тому, что строительные элементы не подвергаются коррозии, не требуют профессионального оборудования для сварки, легки в монтаже и т.д. Кроме этого трубы ПНД недорогие и экологичные, так как изготовляются из химически инертных материалов. Хотелось бы отметить, что в настоящее время пользуются спросом не только трубы ПНД, но и вся трубная продукция. Это связано с тем, что на сегодняшний день строительство не стоит на месте, а постоянно усовершенствуется.

Трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления, используются не только в тяжелой и легкой промышленности, но и на нефтегазовых, химических, пищевых производствах, а также в домашнем хозяйстве.

Необходимое оборудование
Для создания полиэтиленовых труб используются шнековые, комбинированные и дисковые экструдеры, которые отличаются принципом работы.

Шнековые экструдеры применяются для производства материала из полиэтилена низкого давления. Винт Архимеда – это основной элемент данной конструкции, принцип работы которой напоминает обыкновенную бытовую мясорубку. Шнеков в экструдере может быть как один, так и несколько. Причем работать они могут и с сонаправленным и с противонаправленным вращением.

Сегодня подобные экструдеры практически не применяются. Они условно делятся на одно и многодисковые. Принцип работы следующий: сырье перемещается путем адгезии, а также с помощью специальных дисков. Хорошее перемешивание гранулированного полимерного сырья — это, пожалуй, единственное преимущество данного типа. Низкое давление в рабочей головке, сложность конструкции и достаточная высокая цена – это главные недостатки дискового экструдера.

Червячно-дисковыми или комбинированными называются элементы, которые используют для работы и дисковую и шнековую часть. С их помощью можно добиться замечательного перемешивания полиэтилена. Как правило, их используют для работы с эластичными и низко вяжущимися полимерами.

Технология производства
Экструзия – это основной процесс работы, при котором расплавленный материал продавливается через фильеру. Далее идет процесс формирования готового изделия, затем охлаждение и заключительная калибровка.

Для начала гранулированное сырье необходимо загрузить в приемный бункер, после чего оно попадает нагретый рабочий цилиндр. При перемещении «ингредиенты» будут постепенно разогреваться. Существует три основных рабочих зоны: подача, пластификация и выталкивание. На финише трубы нарезаются и укладываются в бухты.